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MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，MES是數(shù)字化車間的核心。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了智能制造。

實時更正和富有洞察力的報告

MES系統(tǒng)通過傳感器與生產(chǎn)線上的機械過程進行通信，并利用連續(xù)反饋回路來監(jiān)控物理活動，捕獲數(shù)據(jù)和評估效率。然后，程序?qū)⒔Y果反饋給系統(tǒng)進行調(diào)整，以確保一切順利運行。

準確的過程記錄

此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術人員虛擬地解構每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細構建統(tǒng)計數(shù)據(jù)或可追溯性的能力是制藥和航空等行業(yè)中的寶貴資產(chǎn)。

運營引擎的重要組成部分

MES作為一個重要的溝通渠道，對接企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 。MES通過支持移動設備的訪問，幫助提升工作效率和便捷性，也使業(yè)務和財務團隊能夠及時收到公司制造方面的數(shù)據(jù)反饋。

不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。此外，企業(yè)還需要注意下面這幾點。

1、加強對MES系統(tǒng)的認知

MES系統(tǒng)強調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。

2、MES與ERP的集成性

MES系統(tǒng)想要發(fā)揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統(tǒng)進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關信息后，進行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗任務下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤。同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務執(zhí)行、加工、物料、工時、設備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。。以MES為核心的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。

3、注重自身生產(chǎn)行業(yè)的特點

因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰(zhàn)，需要高效的上下游車間之間及時準確的溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務的單位，要求越來越高的質(zhì)量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產(chǎn)品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統(tǒng)的實施中必須根據(jù)自身行業(yè)特點進行定制。

4、注意相同模塊下的不同側重點

MES系統(tǒng)的某些功能可能會與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)發(fā)生沖突。例如MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都具有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)更注重員工的工作條件，而ERP系統(tǒng)更注重員工工資、個人數(shù)據(jù)等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。

5、重視階段化的成果積累

企業(yè)在投入MES系統(tǒng)信息化建設時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規(guī)模的投資能夠獲得穩(wěn)定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業(yè)在信息化建設的過程中，對整個項目進行有效合理的規(guī)劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程?？梢匀〉酶蟮某晒?。

找對MES系統(tǒng)的實施重點，讓MES深入企業(yè)運營應用過程中，促進企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低產(chǎn)品的制造成本，提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

現(xiàn)如今，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了綜合利用?；鄱糓ES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。