眼下，進入空調生產旺季。位于當涂經開區(qū)的安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠分廠，機器日夜開啟，到了晚上車間內無須開燈，注塑機、燙印機依然有條不紊地作業(yè)，電腦顯示屏熒熒的光亮告訴你，這是一個高度智能化的“黑燈工廠”。
這僅是奧克斯智能化轉型的一個縮影。從塑膠、兩器、鈑金、電子，到總裝、物流，工廠全線采用智能制造，5個生產分廠都配備行業(yè)最先進的自動化設備，實現主要關鍵設備群控，數控化率達到87%，關鍵生產數據自動采集率100%。
“智能化戰(zhàn)略帶來高質量發(fā)展?！惫具\營人力經理劉強明告訴記者，2022年，公司完成產量290萬套，實現產值33.3億元，同比增長29%。今年截至2月中旬完成產量36萬套，同比增長38%，全部為外銷產品，銷售遍布中東、歐洲、美洲的100多個國家及地區(qū)，2023年全年力爭完成產量400萬套，實現產值45億元。
“黑燈工廠”見證硬核力量
走進“黑燈工廠”塑膠生產車間，你可能想象不到，不到一分鐘，一臺空調內機的外殼就誕生了。
“無需專人專線跟進，全程依靠機器完成空調塑膠制品的生產?！?月17日，在安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠分廠，負責塑膠制品管理的車間負責人一臉自豪地告訴記者，得益于公司大力推進智能化戰(zhàn)略，如今在塑膠車間，原料集中空中輸送，注塑成型，機械手自動取料，在線修去飛邊、貼金、絲印，產品“不落地、一個流”生產，真正實現了自動化、智能化。
“企業(yè)落戶當涂后，一刻也沒放松抓技術升級，一直圍繞自動化、智能化，實現設備互聯互通，從而提質增效?！惫驹O備負責人帶領記者參觀了數字化集控中心。數字化集控中心大屏顯示，系統已涵蓋空調組裝及零部件5個生產分廠和1個物流中心，實現生產過程數據監(jiān)控與采集，通過數字化集控中心，各系統互聯互通，實現生產進度、現場操作、質量檢驗、設備及工藝狀態(tài)、物料傳送等生產過程可視化管理。
此外，該企業(yè)還布局了很多智能流水線。
兩器車間擁有行業(yè)先進的高速沖床，最快可達每分鐘280次，相比于普通沖床，效率提高40%。超高速沖床、機器人自動上下線、配管彎管、自動繞毛細管、自動焊接等形成“一個流”生產。
鈑金車間對標汽車行業(yè)，首次引入800T雙臺面三次元沖床以及寶馬同廠家噴涂線，并利用地下廢料線自動收集，打破傳統鈑金加工臟、亂的局面。
電子SMT車間作為行業(yè)先進、數字化智能車間，由貼片機、回流焊、印刷機等關鍵設備組成，擁有扣料防錯系統、防靜電在線監(jiān)控系統、智能料架系統、AGV自動搬運等行業(yè)先進系統。
總裝分廠擁有奧克斯自主研發(fā)的行業(yè)領先的全自動兩器氦檢生產線，不僅提升了產品品質，而且提高了生產效率。自動上壓機、自動氦檢、套袋、自動貼標、碼垛等自動化應用，實現了少人化的目的……
“未來工廠”書寫智能新概念
將“智造”融入發(fā)展血脈，安徽奧克斯智能電氣有限公司被認定為安徽省智能化工廠、安徽省電子數字化車間、馬鞍山市智能制造標桿示范企業(yè)等。如今，該企業(yè)實現100%關鍵設備互聯，自動化率達75%以上，具備生產自動化、柔性化、智能化，并形成近170套IT系統，實現關鍵數據集成、互通和可視化生產。
“智能制造給企業(yè)帶來實實在在的利好，取得了十分明顯的‘節(jié)本、保質、節(jié)能、增效’效果?！痹O備動力部經理馮小平一口氣列出了3個實打實的數據：生產及管理運營成本降低了約30%，人均效率提高了近1倍，能耗降低了約25%，達到國內領先水平。
在奧克斯人看來，“黑燈工廠”只是智能制造環(huán)節(jié)的一個標桿，“未來工廠”的智能化將覆蓋到企業(yè)運營的每一個環(huán)節(jié)?？上驳氖?，安徽奧克斯已經邁出堅實的一步，其信息化系統和總部完美對接，形成一個集營銷、研發(fā)、制造、物流、售后于一體的全周期管控的信息化服務平臺。
馮小平表示，未來，奧克斯將按照智慧型工廠的標準，加大以信息化為基礎、自動化為手段的硬件投資，以“三化深度融合”為基礎，推進裝備產業(yè)化、智能化、數字化，使信息自感知、自診斷、自采集、自分析，書寫智能新概念。
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