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工業(yè)互聯(lián)網是新型基礎設施建設的重要組成部分，是數(shù)字經濟和實體經濟深度融合的關鍵路徑，已連續(xù)六年被寫入政府工作報告，得到地方政府的高度關注，并取得了顯著的發(fā)展成效。權威機構數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)規(guī)模預計達到1.2萬億元，進入場景落地、垂直深耕的快速發(fā)展期。與此同時，我們也看到，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網依然在場景發(fā)掘、產業(yè)融合中存在不少難點。

為廣泛凝聚智慧，推動工業(yè)互聯(lián)網與傳統(tǒng)行業(yè)融合發(fā)展，充分運用新技術解決產業(yè)轉型升級進程中的痛點，以“數(shù)實相融，算啟未來”為年度主題的2023數(shù)博會特舉辦工業(yè)互聯(lián)網應用場景大賽，基于貴州省內重點產業(yè)、支柱產業(yè)策劃賽題內容，從電子信息制造、鋁及鋁加工、磷化工、醬酒、煤炭、生物醫(yī)藥等六個制造行業(yè)的痛點出發(fā)，設置了六大賽題，并計劃投資約7000萬的工業(yè)互聯(lián)網應用場景項目需求包。

賽題一：離散行業(yè)（電子信息）質量管理數(shù)字化解決方案

離散型制造業(yè)企業(yè)的質量管理業(yè)務由原材料進場（廠）檢驗、生產過程檢驗、產成品檢驗和售后質量服務等四部分內容組成。行業(yè)痛點主要為在離散制造業(yè)質量檢驗過程中常見的行業(yè)問題，如待檢測對象品種多，檢驗標準多，標準間引用關系復雜，人工管理難度大，檢測儀器和設備種類多，檢測設備自動化、智能化水平較低，人工測試工作強度大，效率低，易出錯；設備不具備數(shù)字化通信能力，難以進行集中管理，自動采集測試信息等。

“離散行業(yè)（電子信息）工業(yè)互聯(lián)網智能視覺檢測方案”項目計劃投資2000萬，希望通過離散行業(yè)（電子信息）質量管理數(shù)字化解決方案，為被檢測的對象（原材料、零部件、半成品或產成品）分配唯一標識和規(guī)范數(shù)據(jù)標準的能力；具備智能檢測和自動檢測的能力，具備數(shù)據(jù)通信接口，可自動獲取檢測數(shù)據(jù)，判定檢測結果等。

賽題二：鋁合金工業(yè)型材截面（非標產品）數(shù)字化質檢系統(tǒng)解決方案

工業(yè)級鋁合金型材生產行業(yè)存在的行業(yè)痛點包括鋁加工行業(yè)產品規(guī)格多且復雜,抽檢利用人工檢測判定測試效果低,難以覆蓋所有產品檢測；生產環(huán)節(jié)自動化程度不足，導致不同人員在相同設備和模具下產品質量差異較大；檢測設備數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，尚未打通各系統(tǒng)之間聯(lián)系，生產設備數(shù)據(jù)不互聯(lián)，產線柔性化弱，質量工藝無法迭代，存在數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象。

“鋁合金工業(yè)型材截面（非標產品）數(shù)字化質檢系統(tǒng)解決方案”項目計劃投資500萬，希望打通數(shù)據(jù)孤島，生產設備數(shù)字化，提升產線智能化程度；利用物聯(lián)網技術、可視化技術實現(xiàn)對生產計劃、訂單等元素的信息采集與可視化管理，利用數(shù)字化方式統(tǒng)一產品質量標準，降低管理的復雜度，使企業(yè)提質增效。

賽題三：基于工業(yè)互聯(lián)網平臺智慧安全的融合應用示范與推廣

當前，磷化工生產現(xiàn)場無一例外部署了大量視頻監(jiān)控點，存在的行業(yè)痛點主要為大量視頻監(jiān)控點依賴監(jiān)控人員實時查看和事后回放發(fā)現(xiàn)問題，未將龐大的視頻數(shù)據(jù)資源發(fā)揮應有的作用，同時為了備查，動輒幾個月的數(shù)據(jù)存儲對硬件存儲資源的消耗巨大。

“基于工業(yè)互聯(lián)網平臺智慧安全的融合應用示范與推廣”項目計劃投資1200萬元，希望借助AI技術，結合生產、安全管理的需求實現(xiàn)視頻資源的即時利用，降低監(jiān)控人員實時監(jiān)測的勞動強度；規(guī)范生產作業(yè)行為標準化，保障生產規(guī)范安全，提升生產質量和生產效率的需求。切實實現(xiàn)從人的安全行為、物的安全狀態(tài)、管理形式三個方面入手系統(tǒng)性地解決。

賽題四：工業(yè)互聯(lián)網醬酒企業(yè)標識解析融合解決方案

白酒業(yè)是食品行業(yè)的重要組成部分，醬酒作為白酒業(yè)的重要支系，其行業(yè)壁壘相對較低且同行業(yè)競爭激烈，數(shù)字化轉型已然成為醬酒企業(yè)未來發(fā)展的核心方向。存在的行業(yè)痛點包括現(xiàn)階段絕大多數(shù)醬酒生產企業(yè)缺乏數(shù)字化生產制造和管理策略，制造加工、技術裝備水平、數(shù)字化、網絡化水平等有待提高，并且尚未實現(xiàn)產業(yè)鏈的信息互通共享，醬酒企業(yè)從原料供給、生產制造、營銷暫未全流程打通，數(shù)據(jù)無法融合，醬酒防偽、溯源等無法保證，流程管理不夠精細，無法幫助醬酒生產企業(yè)擴大規(guī)模、形成產業(yè)。

“工業(yè)互聯(lián)網醬酒企業(yè)標識解析融合解決方案”項目計劃投資2000萬，希望建立區(qū)域醬酒行業(yè)二級節(jié)點平臺，抓住工業(yè)互聯(lián)網標識解析一物一碼的特點，對酒業(yè)進行全業(yè)務場景數(shù)字化改造，將生產制造和供應鏈數(shù)據(jù)全打通，智能分析生產數(shù)據(jù)并采取措施提質增效，通過對數(shù)據(jù)的采集、聚合、建模、分析、應用和反饋等手段，實現(xiàn)業(yè)務流程優(yōu)化、設備狀態(tài)集中監(jiān)控、生產過程有效監(jiān)管；建立的食品安全巡檢、協(xié)同制造、食品全程追溯防偽存證等應用，令生產銷售透明度大幅提升；覆蓋企業(yè)80%以上產品，真正實現(xiàn)了產品的“正向可追蹤，逆向可追溯”，并以此形成工業(yè)互聯(lián)網區(qū)域醬酒行業(yè)標識解析的典型示范效應。

賽題五：基于工業(yè)互聯(lián)網的煤礦數(shù)智大腦實施路徑研究

在煤礦生產中，普遍面臨巨大安全風險。存在煤礦產業(yè)長期面臨瓦斯積聚、煤與瓦斯突出、地質災害、礦井涌水等突發(fā)情況，具有較大的生產風險；行業(yè)智能化水平低；煤礦管理涵蓋采煤、掘進、運輸、提升、排水、通風等復雜流程，需解決礦機、礦車、礦工等大量系統(tǒng)綜合協(xié)調問題；管理要求高、范圍廣、難度大。

“基于工業(yè)互聯(lián)網的煤礦數(shù)智大腦實施路徑研究”項目計劃投資800萬元，希望依靠數(shù)字化、智能化手段，建立智慧生產預測、預算定額預測、業(yè)財深度融合等，加快推廣智能化礦山建設，推動清潔生產，建設生態(tài)綠色煤礦，在煤炭使用端加強技術創(chuàng)新，實現(xiàn)煤炭由燃料向原料與燃料并重轉變，通過煤炭低碳化技術創(chuàng)新和煤炭產業(yè)低碳化實現(xiàn)“用煤不排碳”，發(fā)展煤制油、煤制氣、煤制甲醇和精細化工產品等新型現(xiàn)代煤化工，建設煤炭行業(yè)一體化數(shù)智大腦，優(yōu)化新型煤化工產業(yè)布局，實現(xiàn)高效化運營。

賽題六：中藥配方顆粒批量生產工業(yè)互聯(lián)網控制方案

中藥配方顆粒的批量生產過程為間歇性多品種生產過程，利用同樣的裝置，在不同的階段根據(jù)不同的配方和生產工藝生產出不同的產品，藥配方顆粒的生產品種多達500多種，根據(jù)訂單需求單批生產量從幾十公斤到上千公斤不等，單批次生產量差異巨大，由于同時生產的批次較多，且批次切換時需進行生產設備匹配切換，存在批次切換操作繁復、易出錯，標準存在企標、省標、國標等多種標準，采用傳統(tǒng)的工藝摸索與驗證，時間成本及資金成本耗費巨大等痛點。

“中藥配方顆粒批量生產工業(yè)互聯(lián)網控制方案”項目計劃投資200萬，希望建設批量生產工業(yè)互聯(lián)網控制方案，形成規(guī)?？勺兊姆稚⒖刂葡到y(tǒng)和訂單管理，且實現(xiàn)控制功能和管理功能分開設置，具有測試與仿真功能，有效的配方開發(fā)功能，模塊化的軟件結構設計，以實現(xiàn)較低的軟件維護成。

本次大賽以7000萬的工業(yè)互聯(lián)網應用場景項目需求包為基礎，以賽事為橋梁，旨在解決行業(yè)實際問題。此外，各賽題分別設置決賽入圍獎、賽題獎及大賽簽約獎，總獎金池186萬元，還提供貴陽貴安百家企業(yè)兩化融合項目合作機會、落地獎勵和補貼等支持。